| 节约人力、提高品质 智能车间实现绿色制造 |
| 发布时间：2018-10-06 |
| 在长安福特马自达发动机有限公司的生产车间里，极少有员工在工位上工作。面对记者的疑惑，长安福特马自达发动机有限公司装配副总监张安勤带领记者来到了整机外观检查—机器人视觉系统的面前。 “这台设备打破了我们以往的制造模式，我们之前都是由供应商进行调试，而现在我们通过这台设备真正加入到了整个生产流水线过程中，同时发动机的质量也有了质的提升。从70%至80%的发动机人工纠错率提高到了95%至99%，故障率的降低，不仅为车主提供更高质量的发动机也相应节约了后期的维护成本。” 除了节约人力成本，提高质量，机器人的运用也大大提高了生产效率，张安勤说：“我们之前生产一台发动机需要两个多小时，现在增加了智能设备，只需要一个半小时就可以完成了。” 目前，机加区已投入运行的自动化设备（系统）已达409台套；91%以上的设备在加工之前都能实现机型的自动识别；加工中对于故障模式、报警信息、诊断路线、故障履历等功能都能实现，且可通过工业计算机或可视化系统呈现给相关人员。另外，这些年通过实施环境改善项目，生产车间的空调系统已能够实时检测并自动调节环境温度；车间内的烟雾、粉尘、汽油蒸汽等通过收集处理系统也得到了良好控制、基本实现了绿色制造。 南京以智能制造为主攻方向，以加快建设智能工厂、智能车间为契机，行业应用范围不断扩大，继续保持全产业链良性发展势头，工业机器人、系统集成等细分行业发展增幅明显。据悉，2017年，全年规模以上工业总产值超过1.2万亿元，同比增长8.9%；全市智能制造装备产业完成主营业务收入增长12%，新能源汽车增长171.8%，工业机器人增长78.9%。 目前，南京共有11个国家级智能制造领域试点示范项目，其中5个智能制造新模式项目，1个智能制造综合标准化项目，2个中德智能制造合作试点示范项目，3个智能制造试点示范项目；拥有省级示范智能车间40个，市级智能工厂40家 |
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